650 mm-es löketű kettős{1}}fejű CNC

650 mm-es löketű kettős{1}}fejű CNC
Részletek:
Az EASY CNC fúró- és marórendszer támogatja az egyszerű grafikus programozást és programtárolást, lehetővé téve a megmunkálási paraméterek gyors szerkesztését és lehívását a különböző munkadarabokhoz, nagymértékben javítva ezzel a művelet hatékonyságát.
A szálláslekérdezés elküldése
Letöltés
Leírás
Műszaki paraméterek

Termék bemutatása

 

Ezt a berendezést alumíniumprofil-feldolgozó üzemek, ipari alkatrészgyártók és OEM tömeggyártó cégek számára tervezték világszerte. Alkalmas közepes{1}}--nagy ciklusú szabványosított feldolgozási forgatókönyvekhez, lehetővé téve a különféle specifikációjú profilok folyamatos automatizált vágását és feldolgozását.

 

Alapvető előnyei

 

Kettős-fejes szinkron megmunkáló rendszer:A mindkét vágófej független szervovezérlése lehetővé teszi a szinkron/tükör{0}}szerű megmunkálást, a soros megmunkálást párhuzamos szerkezetté alakítva, és jelentősen lerövidítve az egy-darab megmunkálási ciklusidejét.

 

650 mm magas{1}}precíziós löketszabályozás:A HIWIN/PMI lineáris vezetők és a zárt{0}}hurkú szervorendszer segítségével stabil pályát tart fenn a teljes löket során, így biztosítva a konzisztens megmunkálási méreteket.

 

Erős-terhelési igénybevétel-könnyített géptest felépítése:Az integrált hegesztett acélszerkezet vibrációs öregedéskezeléssel hatékonyan csökkenti a hosszú távú -deformációt, és javítja a szerkezet merevségét és stabilitását.

 

Szervo hajtásrendszer:A Yaskawa/Panasonic szervohajtás S-alakú gyorsítás- és lassulásszabályzóval csökkenti az ütközési rezgéseket, javítja a vágási simaságot és a szerszám élettartamát.

 

Ismételhető pozicionálási vezérlés:A kódoló zárt hurkú visszacsatoló rendszere

 

Műszaki előírások

 

Tétel

Specifikáció

Modell

650 mm-es löketű kettős{1}}fejű CNC

Löket (X tengely)

650 mm

I / Z tengely

200 mm / 200 mm (opcionális)

Orsó teljesítmény

3,5 / 4,5 / 5,5 kW

Orsó sebesség

18 000–24 000 RPM

Pozíciópontosság

±0,05 mm (alumínium vizsgálati állapot)

Ismétlési pontosság

±0,03 mm

Hajtásrendszer

Teljesen zárt{0}}hurkú szervo

Lineáris útmutató

HIWIN / PMI

Vezérlő

SYNTEC / LNC

Tápegység

220V / 380V / 415V / 480V

Anyagok

Alumínium / könnyűfém / PVC

 

Alkalmazási iparágak

 

Alumínium ajtók, ablakok és függönyfalak megmunkálása

Ipari alumínium profil gyártás

Fotovoltaikus keret gyártás

 

OEM fémszerkezeti alkatrészek feldolgozása

Szabványosított tömeggyártó gyár

 

Gyártási folyamat

Testfelépítés

Összességében acélszerkezet hegesztés + megerősített kialakítás, javítja a merevséget és a deformációállóságot.

01

Stresszoldó kezelés

Vibrációs öregedés + hőkezelés, csökkentve a hosszú távú szerkezeti deformációt-.

02

Precíziós megmunkálási felületek

A kulcsos rögzítési felületek egy menetben CNC megmunkálásúak, biztosítva a szerelési pontosságot.

03

Szerelvény kalibrálása

Szakaszos összeszerelés + tételenkénti-elemenkénti-igazítási kalibrálás, a rendszer konzisztenciájának biztosítása érdekében.

04

Gyári tesztelés

Teljes gép működési tesztelés + vágásellenőrzés, biztosítva a stabil szállítást.

05

 

Minőségellenőrzés

 

Lézeres precíziós vizsgálat
Teljes-löketpálya-kalibrálás
Valós vágási teszt
Elektromos biztonsági ellenőrzés
72 órás folyamatos működési teszt

Testreszabási lehetőségek

 

Feszültség testreszabása (különböző nemzeti szabványok)
Körvonal/méret testreszabása
Vezérlőrendszer kiválasztása (Siemens / Mitsubishi / SYNTEC)
Szerszámok és rögzítések testreszabása
OEM márka testreszabása

Csomagolás és Szállítás

 

Export{0}}minőségű faláda-csomagolás
Rozsdaálló-+nedvesség-mentes kezelés
Ütésálló rögzítő szerkezet
Optimalizált konténer rakodás
FOB / CIF támogatás

-Értékesítés utáni szolgáltatás

 

Távoli telepítés és üzembe helyezés támogatása
Többnyelvű kezelési útmutatók
Globális alkatrészellátás
Normál garanciális szerviz
Videó technikai támogatás

 

A vállalat erősségei

 

Széleskörű iparági tapasztalat
A Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. alumínium ajtó-, ablak- és függönyfal-berendezések kutatás-fejlesztésére, gyártására és értékesítésére specializálódott. Az évek óta tartó iparági összpontosítással a vállalat érett gyártási tapasztalatot és műszaki szakértelmet{3}}épített fel.

 

Erős K+F képesség
A professzionális K+F csapat támogatásával a vállalat folyamatosan fejleszti és integrálja a fejlett technológiákat a megmunkálási pontosság, a termelés hatékonyságának és a gép stabilitásának javítása érdekében.

 

Modern gyártási rendszer
Fejlett gyártólétesítményekkel és CIMS-felügyeleti rendszerekkel felszerelve integráljuk a tervezést, a gyártást és a minőség-ellenőrzést, hogy biztosítsuk az egyenletes termékminőséget és a hatékony szállítást.

 

Szigorú minőség-ellenőrzés
A teljes folyamatminőség-ellenőrzési rendszert -a nyersanyagoktól a végső szállításig vezetjük be, biztosítva a stabil teljesítményt és a gép megbízható működését.

 

Testreszabott megoldások
Személyre szabott berendezéseket és gyártósor-megoldásokat kínálunk az ügyfelek profilja, a gyártási kapacitás és a folyamatkövetelmények alapján.

 

Professzionális műszaki támogatás
Elrendezéstervezést, telepítési útmutatót, kezelői képzést és{0}}értékesítés utáni támogatást kínálunk 12 hónapos garanciával (kivéve a kopó alkatrészeket), hogy biztosítsuk a gyártás zökkenőmentes elindítását.

 

Globális piaci tapasztalat
Stabil minőséggel és professzionális szolgáltatással berendezéseinket világszerte exportálják, és a forgalmazók, a gyártók és a mérnöki vállalkozók megbíznak bennük.
 

GYIK

 

K: Alkalmas ez a berendezés nagy mennyiségű,{0}}folyamatos gyártásra?

V: Igen, a berendezés kettős{0}}fejes párhuzamos feldolgozási struktúrát és ipari-minőségű szervorendszert alkalmaz, amely alkalmas két műszakos gyártási forgatókönyvekre vagy 24 órás folyamatos működésre, és stabilan támogatja a nagy rendelési mennyiségi igényeket.

K: Mennyivel növeli meg a kapacitást a két{0}}fejes kialakítás egy-fejes géphez képest?

V: Ugyanazon feldolgozási feltételek mellett a kettős{0}}fejes párhuzamos szerkezet csökkentheti a darabonkénti várakozási időt, és a teljes kapacitás általában körülbelül 40–70%-kal nő az anyagoktól és a feldolgozási technológiától függően.

K: Csökken a pontosság{0}}hosszú távú működés után?

V: A berendezés zárt -hurkú szervovezérlést és feszültségcsökkentő-gépház-szerkezetet alkalmaz, amely hatékonyan csökkenti a termikus deformáció és a vibráció hatását, és megfelelő karbantartási körülmények között hosszú ideig megőrzi a stabil megismételhető feldolgozási pontosságot.

K: A berendezés támogatja-e országunk feszültségszabványait?

V: Igen. Különféle ipari feszültségszabványokhoz szabható, mint például 220V / 380V / 415V / 480V, és az elektromos rendszer a gyárban a helyi elektromos hálózatnak megfelelően illeszthető és beállítható.

K: Bonyolult a művelet, és professzionális mérnökre van szükség?

V: Nincs szükség komplex képzésre. A berendezés szabványos ipari CNC rendszert (SYNTEC/LNC stb.) használ, támogatja az angol interfészt és a szabványos G-kódot, és a legtöbb kezelő gyorsan megtanulhatja a használatát.

K: Mi az -értékesítés utáni támogatás, ha a berendezés meghibásodik?

V: Távoli videotechnikai támogatást biztosítunk, valamint globális alkatrészellátási rendszert. A rutin problémák távolról is megoldhatók, a kritikus alkatrészek pedig gyorsan szállíthatók nemzetközi expressz útján.

K: Melyek a berendezés fő sebezhető részei? Magas a csereköltség?

V: A fő sérülékeny részek közé tartoznak a vágószerszámok, az orsócsapágyak és a vezetősín-kenőalkatrészek, amelyek mindegyike a nemzetközi szabvány előírásait alkalmazza, és gyorsan cserélhető a helyi piacon vagy közvetlen ellátási csatornáinkon keresztül.

K: Használható különböző méretű vagy nem{0}}szabványos profilok feldolgozására?

V: Igen. A berendezés támogatja a személyre szabott löketet és rögzítéseket, hogy alkalmazkodjanak a feldolgozási igényekhez a különböző hosszúságúak és a nem szabványos alumíniumprofilok vagy fém szerkezeti részek esetén.

K: Mi a tipikus szállítási idő? Biztonságos a szállítás?

V: A szabványos modellek szállítási ideje körülbelül 30–60 nap, export-minőségű rozsdaálló-, nedvesség--- és ütésálló-fa ládákkal, valamint optimalizált konténerbetöltéssel a biztonságos hosszú- tengeri szállítás érdekében.

K: Mennyi a berendezés befektetésének hozzávetőleges megtérülési ideje?

V: Az európai, amerikai és közel-keleti ügyfelekkel szerzett használati tapasztalatok alapján a kétműszakos gyártási rendszerben a megtérülési idő általában körülbelül 6–9 hónap, a gyártási mennyiségtől és a munkaerőköltség szerkezetétől függően.

 

Népszerű tags: 650 mm-es löketű két-fejű CNC, Kína 650 mm-es löketű, kétfejű, 650 mm-es löketű 3-as flip CNC router, 650 mm-es löketű, kétfejű CNC, 800 mm-es 2 oldalra billenő CNC marógép, 800 mm-es átfordítható CNC marógép, alumínium profil fúrógép, CNC lopásgátló rácsmalom

A szálláslekérdezés elküldése