Bejövő minőségellenőrzés (IQC) - Nyersanyag- és komponensellenőrzés
Egyetlen keret hegesztése vagy elektromos panel bekötése előtt minden nyersanyagon és harmadik féltől származó-részegységen szigorú műszaki ellenőrzésen kell átesni:
Kohászati és szerkezeti ellenőrzés
Acéllemezek és öntöttvas gépvázak mérőműszerének, falvastagságának és feszültségállóságának tesztelése a szerkezeti vetemedés megelőzése érdekében.
Precíziós méretmérés
A döntő fontosságú mechanikai alkatrészek mérése kalibrált digitális tolómérőkkel és mikrométerekkel a belső mérnöki tervrajzokhoz képest.
Elektromos megfelelőségi audit
A bejövő motorok, PLC egységek és kontaktorok ellenőrzése a helyi feszültségkonfigurációk és a nemzetközi biztonsági szigetelési minősítések betartásának ellenőrzése érdekében.
Szállítói konzisztencia minősítés
Hosszú távú{0}}alkatrész-beszállítóink teljesítményének folyamatos feltérképezése, hogy megakadályozzuk a tételek minőségének változását.
In-folyamatminőség-ellenőrzés (IPQC) - Precíziós összeszerelés-figyelés
Az aktív építési szakaszban belső ellenőreink ellenőrzik a kritikus mechanikai mérföldköveket, mielőtt a gép továbbhaladna a burkolat végleges burkolatára:
Vezetősín párhuzamossági kalibrálása:Ultra-pontos mérőórák használata a lineáris vezetősínek tökéletesen párhuzamosságának biztosítására, kiküszöbölve a súrlódást és sima, mikro-pontos szerszámmozgást.
Orsó és vágó kifutás ellenőrzése:A maróorsók és vágótengelyek tesztelése annak biztosítására, hogy a dinamikus kifutás a szerkezeti határokon belül maradjon, elkerülve a vibrációt és a durva vágásokat.
Elektromos pálya és szigetelés auditálása:Annak ellenőrzése, hogy az összes nagy-- és kis-feszültségű út megfelelően van-e elvezetve, biztonságosan földelve és le van-e árnyékolva az elektromágneses interferencia ellen.
Szerkezeti nyomaték vizsgálata:Biztosítani kell, hogy az összes erős{0}}rezgésű szerkezeti kötés a szigorú ipari nyomaték-előírásoknak megfelelően legyen rögzítve kalibrált műszerekkel.
Funkcionális tesztelés és rendszerellenőrzés (FQC) - Teljesítmény terhelés alatt
A teljes összeszerelést követően minden gép belép a tesztelőhelyünkre a folyamatos működésellenőrzés céljából. Egyetlen gép sem kapott jóváhagyást pusztán statikus ellenőrzések alapján:
Folyamatos száraz{0}}futási ciklus tesztelése
A mozgási tengelyek, a pneumatika és az elektromos alkatrészek meghosszabbított, megszakítás nélküli működési ciklusainak alávetése a korai{0}}komponens-problémák kiküszöbölése érdekében.
Tényleges anyagfeldolgozási szimuláció
Valódi vágási, fúrási és marási műveletek végrehajtása valódi építészeti alumíniumprofilokon, hogy ellenőrizze a valós -felületi minőséget és élminőséget.
Precíziós szög- és mélységi auditok
Digitális szögmérők és precíziós blokkok segítségével meggyőződhet arról, hogy a 45 fokos és 90 fokos vágások pontosak és megismételhetők több tucat egymást követő próba során.
Pneumatikus és hidraulikus nyomástartó tesztek
A szorítónyomás stabilitásának figyelése hosszú ideig, hogy kiküszöbölje a mikro{0}}csúszást az aktív vágás során.
Elő-Szállítmányellenőrzés és kimenő minőségellenőrzés (OQC)
A faláda végső lezárása előtt szigorú export{0}}készenléti protokollt hajtanak végre:
Teljes funkcionális futásrögzítés:A gép utolsó sikeres próbaüzemének vizuális és adatfelvétele, egyedi sorozatszáma alatt archiválva.
Dielektromos és elektromos biztonsági vizsgálat:A föld folytonosságának és szigetelési ellenállásának ellenőrzése a teljes kezelői biztonság garantálása érdekében az ügyfél létesítményében.
Rozsdamentes -és környezetbarát kezelés:Nagy teherbírású, -ipari-minőségű rozsdavédő szer alkalmazása minden szabadon megmunkált felületen, csupasz acélalkatrészen és lineáris vezetősínen.
Megerősített tengerre alkalmas csomagolás:Gépek rögzítése nehéz-méretű faládákba, belső nedvességzárókkal, rögzítő-konzolokkal és ütéselnyelő-elemekkel, amelyek hosszú-távú tengeri szállításhoz készültek.
Nyomon követhetőség és dokumentációs csomag
Átfogó gépkezelési kézikönyv:Világos, strukturált angol nyelvű utasítások a biztonságos üzemeltetésre, a vezérlőpanel navigációjára és a napi indítási eljárásokra.
Beépített{0}}teljes elektromos kapcsolási rajz:Explicit bekötési és kapcsolási rajzok, amelyek lehetővé teszik a helyi helyszíni technikusok számára a segédeszközök egyszerű hibaelhárítását vagy integrálását.
Megelőző karbantartás referenciamátrix:Egyszerű-nyelvű ütemezések, amelyek nyomon követik a kenési időközöket, a szíjfeszesség ellenőrzését és az érzékelők tisztítását.
Ellenőrzött gyári vizsgálati összefoglaló:Aláírt minőségbiztosítási{0}}ellenőrző lista, amely részletezi az adott gép sorozatszámával elért pontos tűréseket a feladás előtt.